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华侨大学本科课程教学大纲
 

《制造技术基础》教学大纲

适用专业 机械工程及自动化(学分:3 学时:70)

一、课程的性质和任务

本课程是本专业的一门重要技术基础课,本课程的主要任务是通过本课程的课堂教学、习题

和实验等教学环节,培养学生:

1 懂得机械制造工艺的基本理论;

2 掌握一般零件的工艺规程设计方法,并能设计简单夹具;

3 了解机械制造中的主要加工方法和典型零件工艺以及机械制造中的新工艺、新技术和发

展趋势。

4 初步具有分析结构工艺性和工艺问题的能力。

二、课程的教学内容

绪论

§0-1 机械制造工艺概况

§0-2 课程的地位和任务

§0-3 课程的主要内容特点和学习方法

第一章 生产过程的基本概念

§1-1 生产过程和工艺过程

1 生产过程、机械制造系统、生产系统

2 工艺过程及其组成

3 工艺规程的概念、作用、分类

§1-2 生产纲领和生产类型

1 生产纲领

2 生产类型及其工艺特点

第二章 夹具设计

§2-1 概述

1 工件的安装

2 夹具的作用、组成和分类

§2-2 工件在夹具中的定位

1 定位原理

2 典型的定位方式、定位元件及装置(平面、孔、外圆及组合定位)

3 基准的概念及分类

4 定位误差及基本计算

§2-3 工件在夹具中夹紧

1 夹紧装置的作用、组成及基本要求

2 夹紧机械的基本原则及夹紧力的确定

3 典型的夹紧机构(斜楔、螺旋、偏心、定心、多件、多位联动、动力夹紧)

§2-4 夹具的其它组成部分

1 动力装置

2 导向装置

3 对刀装置

4 分度装置

5 夹具在机床上的定位及夹具体

§2-5 典型机床夹具及成组可调夹具

§2-6 夹具的设计方法步骤及其实例

第三章 机械加工工艺规程的制订

§3-1 概述

1 制订工艺规程的指导思想

2 制订工艺规程的主要内容与步骤

3 工件的结构工艺性

§3-2 基准的选择

1 精基准的选择

2 粗基准的选择

§3-3 工艺路线的拟订

1 加工方法的选择

2 工序顺序的安排

3 加工余量的确定

4 工序尺寸及公差的计算

§3-4 工艺过程的技术经济分析

1 时间定额

2 工艺成本及工艺方案

§3-5 提高劳动生产率的工艺措施

1 缩短单位时间

2 采用先进工艺方法

3 进行柔性及自动化加工

§3-6 成组技术及计算机辅助工艺设计(CAPP)

1 成组加工的原理及特点

2 分类编码方法

3 工艺准备及生产组织形式

第四章 机械加工精度

§4-1 概述

1 机械加工精度概念

2 获得规定尺寸精度的方法

3 影响机械加工精度的因素

§4-2 工艺系统的几何精度对加工精度的影响

1 机床的几何误差及运动误差

2 夹具误差及工件安装误差

3 刀具误差及磨损

4 调整误差

5 测量误差

6 加工方法的原理误差

§4-3 工艺系统受力变形对加工精度的影响

1 工艺系统刚度及其对加工精度的影响

2 机床刚度的测定

3 影响部件刚度的因素

4 提高系统刚度、减少变形的措施

5 工件残余应力引起的误差

§4-4 工艺系统热变形及其对加工精度的影响

1 工艺系统的热源

2 工艺系统的温升温度场

3 机床、刀具、工件的热变形

4 热变形的对策

§4-5 加工误差的综合分析

1 研究加工精度的方法

2 分布曲线法及点图法、相关分析法

3 加工误差综合分析和判断的实例

§4-6 保证与提高加工精度的措施

第五章 机械加工表面质量及机械加工中的振动

§5-1 表面质量的含义及其对零件使用性能的影响

§5-2 影响表面粗糙度的因素及其改善措施

1 产生表面粗糙度及波度的原因

2 影响表面粗糙度的工艺因素

3 降低粗糙度的工艺措施

§5-3 影响表层机械物理性能的因素及其改善措施

1 表面冷硬层的形成及影响因素

2 磨削烧伤的形成、影响因素及其改善措施

3 产生表层残余应力的原因及影响因素

§5-4 机械加工中的振动

1 受迫振动的振源、查找方法

2 消减受迫振动的途径

3 工艺系统的自激振动

4 自激振动的诊断及防治

第六章 机械制造工艺的发展

§7-1 精密加工与超精密加工

§7-3 计算机辅助制造(CAM)

三、课程的教学要求

总的要求:学生通过学习这门课能对机械加工的工艺过程有个基本的了解,能编制工艺

规程,并设计夹具,综合分析和解决具体的工艺问题。

各部分的要求:

绪论

了解机械制造工艺概况,课程的地位和任务,课程的主要内容特点和学习方法

第一章 生产过程的基本概念

了解机械加工中的一些基本概念

第二章 夹具设计

1 了解工件的安装方法,夹具的作用、组成和分类

2 掌握定位原理,熟练地运用典型的定位方式、定位元件及装置(平面、孔、外圆及组合

定位)实现工件的定位

3 掌握各种定位方法的误差计算

4 掌握夹紧机构设计的基本原则,灵活地运用各种典型的夹紧机构(斜楔、螺旋、偏心、

定心、多件、多位联动、动力夹紧)实现工件的夹紧

5 了解各种典型机床夹具及成组可调夹具(结合2学时实验并讲课)

6 了解机床夹具的设计方法和步骤

第三章 机械加工工艺规程的制订

1 学会分析工件的结构工艺性

2 掌握基准的选择的原则,并能灵活运用

3 掌握拟订工艺路线的方法,对具体的零件能制订出加工路线

4 了解成组技术及分类编码方法

第四章 机械加工精度

1 了解影响机械加工精度的因素

2 掌握加工误差的综合分析方法

3 了解生产中如何保证与提高加工精度

第五章 机械加工表面质量及机械加工中的振动(14学时,含2学时实验)

1 了解影响表面粗糙度的因素及其改善措施

2 了解影响表层物理性能的因素及其改善措施

3 了解机械加工中的振动类型及减振的方法

第六章 机械制造工艺的发展

了解机械加工工艺的发展状况

四、课程的重点和难点

绪论

强调本课程是一门实践性很强的课程,一定要重视实践性环节,注意理论联系实际。

第一章 生产过程的基本概念

强调生产过程的整体思想

第二章 夹具设计

1 定位是夹具设计的重点,应熟练掌握,灵活运用。

2 各种定位方法的误差计算是难点,要学会计算各种定位方法的定位误差。

3 夹紧机构的设计也是重点,应能灵活地运用各种典型的夹紧机构(斜楔、螺旋、偏心、

定心、多件、多位联动,动力夹紧)实现工件的夹紧。

第三章 机械加工工艺规程的制订

1 分析工件的结构工艺性是难点,要了解各种加工的特点及对零件结构的要求。

2 基准的选择是重点也是难点,应能根据工件的加工要求选择合适的工艺基准。

3 学会制订零件的加工路线。

第四章 机械加工精度

加工误差的综合分析方法是重点也是难点,应学会分析加工中出现的问题,找出提高加工精

度的方法。

第五章 机械加工表面质量及机械加工中的振动(14学时,含2学时实验)

重点是了解影响零件加工表面质量的因素,如何减少振动提高表面质量。

第六章 机械制造工艺的发展

重点是了解机械加工的一些新工艺方法。

五、学时分配及实践性环节

       略

六、教材和主要参考书

1 《机械制造工艺学》 福建科学技术出版社

2 《机械制造工艺学习题分析与计算》 福建科学技术出版社

3 《机械工艺学》 西安交通大学


 

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